فرآیند تولید فنر و روش های ساخت فنر

فرآیند تولید فنر و روش های ساخت فنر

ما یک تیم با تجربه و متخصص در تولید فنر هستیم و اگر می خواهید اطلاعاتی در مورد فنرسازی و ساخت فنر، کسب کنید با ما همراه باشید.

فنرسازی از حوزه های مهم در صنعت فلزات به شمار می رود. فنر، یکی از پرکاربرترین قطعات صنعتی برای تولید بسیاری از وسایل می باشد.

و در اکثر کارخانه ها استفاده می شود.

نیاز بالا به فنر برای صنایع، اهمیت تولید فنر و ظرفیت بازار را افزایش داده است. از این رو ساخت فنر، در فنرسازی ها باید به ظرفیت بالا انجام شود. تا نیاز صنایع را بر طرف کند.

تولیدی فنر، یک کار تخصصی است که نیاز به تکنولوژی و دستگاه های مخصوص دارد. تا بتواند انواع فنرها برای کاربرد های مختلف را تولید کند. شرکت تولیدی تک فنر با داشتن تکنولوژی جدید در تولید فنر، امکانات و ابزار های ساخت فنر را دارد و از تکونولوژی جدید استفاده می کند.

در ادامه مطلب فرایند تولید فنر و روش های آن را خدمت شما توضیح می دهیم.

ساخت فنر چگونه است؟

فنر، از فولاد با کیفیت بالا تولید می شود. کارخانه های مختلف فولاد در سراسر جهان وجود دارد ، اما تنها تعداد معدودی به اندازه کافی متخصص هستند. تا بتوانند از فولاد با کیفیت بالا و مورد نیاز فنرهای مدرن با سطح کیفیت بالا تولید کنند.

بسته به نوع طراحی فنر، از سیم گرم شده یا سیم آنیل (بدون سیم) برای ساخت فنر استفاده می شود.

در صورت استفاده از سیم گرم شده ، تمام فنرها پس از فرآیند سیم کشی به طور مستقیم استفاده می شوند. فنرهای تولید شده از سیم آنیل پس از عملیات سیم کشی سخت شده و دما گرفته می شوند، تا استحکام بالایی را کسب کنند.

در هر دو حالت فولاد از مشخصات کیفی فنر، برخوردار است.

سیم در شکل گیری فنر، در دستگاه های اتوماتیک سیم پیچ اتوماتیک کنترل شده به شکل سرد است.

در مقایسه با سیم پیچ گرم که معمولاً برای هر طراحی به ابزار مخصوص احتیاج دارد. کویل سرد انعطاف پذیری خوبی را می دهد تا بتواند به راحتی قطرهای فنر، پیچش و تعداد سیم پیچ را تغییر دهد.

حرارت درمانی

در حین سرد شدن، حرارت منفی داخلی به ماده فنر وارد می شوند. و با استفاده از روشهای گرمازدایی ، به دنبال فرآیندهای سخت شدن و خنک شدن انجام می شود.

سنگ زنی

پس از عملیات حرارتی ، معرفی و کنترل سطح تنش های پسماند مثبت در مواد بسیار مهم است. این کار از طریق عملیات لایه برداری و پیش تعیین کننده حاصل می شود.

عملیات از پیش تعیین شده یا خراش دادن شامل فشرده سازی برای تحقق فشارهای پسماند مثبت است.

تولید فنر، با استفاده از روش محافظت گالوانیک از فسفات روی قبل از رنگ آمیزی ، از خوردگی محافظت می شوند. این روش به طور موثری از فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند. حتی اگر نقصی در لایه رنگ رخ دهد.

بعضی اوقات، حتی تولید کنندگان تخصص صحیح برای تولید فنر را ندارند . بنابراین فنرسازی باید در مراکز معتبر انجام شود.

مواد مورد استفاده در تولید فنر

برای باد کردن فنر، باید از مواد مناسب استفاده کنید. یک ماده ایده آل برای فنرسازی دارای انعطاف پذیری برای تحت فشار قرار گرفتن است.

به این معنی که این ماده قادر به ذخیره مقدار زیادی از انرژی بالقوه اگرچه تغییر شکل الاستیک است.

سیم ریخته گری و سیم ایمنی برای ساخت فنرها مناسب نیستند. زیرا از مقاومت کافی در برابر محصول برخوردار نیستند.

در نتیجه ، ناحیه زیر منحنی فشار نسبتاً کمی دارد. و سیم به جای الاستیک تغییر شکل می دهد.

سیم اصلی برای ساختن فنرها سیم کشیده شده ۱۰۸۰ است. که به “سیم موسیقی” نیز معروف است. در هر ASTM A228 تولید می شود. دارای مقاومت کششی نهایی ۳۰۰۰۰۰ PSI تا ۴۰۰۰۰۰ PSI ، حدود هفت برابر مقاومت کششی سیم معمولی است.

مراحل ساخت فنر

برای شروع سیم پیچ ، سوراخی را در مندرال چند هزارم قطر بزرگتر از سیم حفاری می شود. این سوراخ لازم نیست که دقیق باشد. سپس ، قلاب در سیم خم می شود و آن را داخل سوراخ می کنیم.

سیم پیچ با کار کردن دستگاه به صورت معکوس و اعمال چند بسته بندی در قسمت بغل شروع می شود.

در آخر ، فنر را گشاد کنید. از مراقبت های لازم در اینجا استفاده کنید ، سیم باید تحت فشار زیادی قرار داشته باشد. و انرژی کمی ذخیره شده دارد.

سیم پیچ های اضافی را قطع کرده و در صورت لزوم با کشیدن باز یا خرد کردن آن ، فنر نهایی را تنظیم کنید. اکنون ، ساخت فنر، تمام شده است.

فنرسازی چه با روبات باشد یا کارگران کارخانه ای مونتاژ را انجام دهند ، دیدن این موارد کاملاً متداول است. به عنوان مثال ، کارگران حتی از ابزارهای قدرت هوشمند نیز برای کمک به آنها برای تکمیل کار فنرسازی برخوردار هستند.

انواع مواد در تولید فنر

اصطلاح “فنرسازی” طیف گسترده ای از امکانات را در بر می گیرد. مهندسان ساخت فنر در انتخاب مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین مواد برای برنامه خود به شما کمک می کنند.

طرح های خود را به سیم دوار محدود نکنید. ما سیمهای مربعی ، مسطح ، مستطیل شکل داریم. سیم با لبه معمولی و همچنین لبه گرد و لبه مربع موجود است. مواد اولیه استاندارد سیم لخت است. اما روکش های موجودی شامل روی ، کادمیوم ، قلع ، نیکل ، مس ، گالوانیزه و نقره است.

مهندسین فنرسازی دارای موجودی گسترده ای از مواد موجودی و یا به راحتی در دسترس است. برخی از آلیاژهای خاص یا قطر سیم ممکن است موارد خاص با سرب باشد ، بنابراین سفارش خود را اکنون قرار دهید.

از چه موادی برای تولید فنر استفاده می شود؟

پاسخ مشخص است که آلیاژهای فولادی رایج ترین ماده مورد استفاده در ساخت فنر است. با این حال ، طیف وسیعی از مواد و انواع آلیاژهای فولادی قابل استفاده هستند:

فولاد کم آلیاژ

فولاد با فرم سرد

فولاد سخت شده

فولاد ضد زنگ

آلیاژ مس و تیتانیوم

در ساخت فنر، استفاده از مواد با کیفیت بالا بهترین راه برای تولید محصول نهایی است. که کاملاً قابل اطمینان باشد. فنرهای با کیفیت تک فنر نتیجه کارمندان با استعداد ، ماشین های برش و مواد پایه ای باکیفیت است. در این مقاله به طور اختصاصی در مورد مواد در ساخت فنر صحبت می کنیم و چرا آنها برای روند ما اهمیت دارند.

فولاد کم آلیاژ

فولادهای آلیاژی کم فلزات آهنی هستند که اغلب از جهات مختلف برتر از فولادهای کربن محسوب می شوند. هر چند که همیشه به کاربرد مورد نظر بستگی دارد. فولادهای آلیاژی کم با افزودن عناصر دیگر مانند نیکل یا مولیبدن ایجاد می شوند.

فولادهای کم آلیاژ دارای مزایای خاص مختلفی هستند که باعث می شود آنها برای انواع خاصی از فنرها مناسب باشند. برخی از مزایای استفاده از فولادهای خفیف این است که آنها دارای خواص درجه حرارت بسیار بالا مانند مقاومت در برابر فشار بالا هستند.  به این معنی که می تواند تحت فشار محوری دوام بیشتری داشته باشد. که برای فنرها بسیار مهم است. این امر از طریق افزودن کروم ، مولیبدن یا نیکل حاصل می شود ، که همچنین برای بهبود مقاومت خزش مستند شده است.

فولاد سرد

قطعات و محصولات فولادی سرد به دلیل داشتن استحکام کششی بیشتر و تحمل تنش و دما به خوبی شناخته شده اند. البته به این ترتیب سطح آن نیز ذکر نشده است. فولاد سرد نوعی ماده سخت شده است که بر ساختار کریستالی اساسی مواد تأثیر می گذارد. و خاصیت آن را تغییر می دهد. تولید کنندگان با استعداد بهاری تکنیک های مختلفی را برای ایجاد فنرها و فرم های سیم با کیفیت و قابلیت های مختلف برای کاربردهای مختلف به کار می گیرند.

فولاد سخت شده

سخت شدن فولاد برای ساختن مواد با استحکام بیشتر و مقاومت در برابر فشار بسیار مهم است. سخت شدن روشی است که از طریق آن فولادها برای تصفیه حرارت ارائه می شوند. فولاد سخت به ندرت نیاز به عملیات حرارتی بیشتر دارد.

استیل ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ با افزایش مقدار کروم در فولاد به حداقل ۱۰٪ اما معمولاً نزدیک به ۱۷٪ ایجاد می شوند. فولادهای ضد زنگ نیز حدود ۷ درصد نیکل ، مقداری منیزیم و حتی کربن را در خود جای داده اند. بالاترین کیفیت فولاد فنر ضد زنگ استحکام عملکرد فوق العاده آن است.

فولاد ضدزنگ در طیف وسیعی از کاربردها از قبیل واشر ، گیره قفل ، آنتن و البته فنر استفاده می شود. در بسیاری از کاربردهای استیل ضد زنگ برای ساخت فنر بسیار مهم است. که این فولاد دارای خاصیت هایی باشد که از خوردگی محافظت می کند.

غلظت بالای کروم در این فولاد همان چیزی است که محافظت در برابر اکسیداسیون و همچنین محافظت در برابر برخی از اسیدهای آلی است. از طرف دیگر نیکل مورد استفاده در این فلز از کاهش جو و اسیدهایی مانند فسفر محافظت می کند.

برای دریافت مشاوره در مورد خرید انواع فنر با ما در ارتباط باشید.