آشنایی با مراحل تولید فنر فرمینگ و فرآیند شکل‌دهی تخصصی مفتول

فنر فرمینگ نوعی مفتول فرم دار بوده که با اشکال گوناگون طراحی و ساخته می گردد. در تولید فنر فرمینگ از دقت بالایی استفاده شده و توسط دستگاه های CNC تولید می شود. فنرهای فرمینگ بر خلاف فنر کششی و فنر پیچشی از هیچ اصول خاصی جهت کارکرد، پیروی نمی کنند. از فنرهای فرمینگ در تولید خار فنر گیره لباس و همچنین فنرهای مربوط به سوکت خودرو مورد استفاده قرار می گیرد. نحوه تولید فنر فرمینگ

فنرهای فرمینگ توسط مفتول هایی از جنس استیل و فولاد کربن دار با دستگاه های CNC تولید می گردد. که خم ها و زوایای خاصی روی مفتول ها انجام می شود. که بر اساس نوع قطعه ای که قرار است فنر فرمینگ بر روی آن متصل شود. این زوایا متفاوت است و در طراحی آن دقت زیادی نیاز است تا در انتها فنر تولید شده کارایی مورد نظر را داشته باشد.

تولید انواع فنرهای فرمینگ توسط فنر سازی تک فنربا اندازه و فرم های نامحدود به وسیله دستگاه های فوق دقیق CNC و همچنین امکان طراحی و پیاده سازی انواع فنر های پیچیده فرمینگ با اشکال مختلف توسط مهندسین و کارشناسان مجرب این مجموعه فراهم است.

امروزه در صنعت فنر سازی ، فنرهای فرمینگ به دلیل کاربردهایی که دارد بسیار مورد توجه قرار گرفته است. از جمله کاربردهای فنر فرمینگ می توان به استفاده از آن در صنایع خودرو سازی، ابزارهای دقیق، دستگاه های پزشکی، ابزارآلات و یراق آلات، ماشین آلات صنعتی و … اشاره کرد. در تولید فنر فرمنیگ از مفتول های با قطر  ۰.۲ میلیمتر تا ۸ میلیمتر استفاده شده و از آلیاژ ضد زنگ و فسفر برنز در اندازه های سفارشی، نیز استفاده می شود.

قیمت تمام شده فنرهای فرمینگ به آیتم های گوناگونی وابسته است. که می توان به نوع آلیاژ به کار رفته در تولید فنر، تیراژ تولید فنر و نوع طراحی به کاررفته در ساخت فنر اشاره کرد.

جهت دریافت مشاوره رایگان و خرید فنر فرمینگ، می‌توانید با تولیدی تک فنر تماس بگیرید:

۰۲۱۳۳۹۲۰۳۷۸ – ۰۹۱۲۶۱۵۱۱۸۱

ساعت کاری: 9 الی ۱۷ و پنجشنبه ۹ الی ۱۳

انتخاب نوع مفتول (Wire)

تولید فنر فرمینگ با انتخاب مفتول مناسب آغاز می‌شود. مشخصات فنی مفتول بسته به کاربرد فنر انتخاب می‌شود:

• جنس: فولاد فنر (music wire)، استیل ضد زنگ، فسفر برنز، برنج، آلیاژهای نیکل-کروم و…
• قطر مفتول: معمولاً بین ۰.۲ تا ۵ میلی‌متر برای کاربردهای سبک تا سنگین
• پوشش سطحی: خام، گالوانیزه، فسفاته، پوشش اپوکسی یا تفلون

نحوه تولید فنر فرمینگ

طراحی و آماده‌سازی نقشه

طراحی و آماده‌سازی نقشه از مراحل مهم پیش از آغاز فرآیند تولید فنر است. در این مرحله، از نرم‌افزارهای CAD/CAM مانند SolidWorks یا AutoCAD استفاده می‌شود تا طرح نهایی فنر به دقت طراحی و مشخص شود. مواردی مانند طول مفتول مورد نیاز، نقاط خم‌کاری، زوایا و شعاع خم‌ها، نقاط تحمل تنش و نیروی بازگشت، و ابعاد نهایی فنر در این مرحله تعیین می‌گردد. یک طراحی دقیق و مناسب، نقش بسیار حیاتی در عملکرد نهایی فنر دارد و می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کیفیت و کارایی محصول نهایی داشته باشد.

نحوه شکل دهی و تولید فنر فرمینگ

تجهیزات مختلفی برای شکل دهی فنرهای فرمینگ وجود دارد. با این حال رایج ترین شکل تولید و شکل دهی به این نوع فنر، استفاده از دستگاه هایی است که به صورت خودکار یا دستی کار می کنند. ماشین های دستی همانطور که از نامشان مشخص است، با نیروی دست کار می کنند.

ماشین های الکترونیکی صرفا به صورت دستی بارگیری می شوند. شکل دهی این سیم ها با چند فرایند مختلف انجام می شود. هر یک از این فرایند ها برای ایجاد شکل، پیکربندی و الگوی متفاوتی از فنر طراحی شده اند. در ادامه می توانید روش های رایج و شکل های تولید فنر فرمینگ را بشناسید.

شکل دهی به روش دستی

یکی از قدیمی ترین روش ها فرم دادن به سیم فنر، استفاده از ماشین های دستی است. این ماشین ها شامل یک دوک و یک اهرم دستی هستند.

شکل دهی با سیم پیچ

یکی دیگر از روش هایی که برای تولید فنرهای فرمینگ استفاده می شود، شکل دهی با سیم پیچ است. در این روش سیم در اطراف یک فلز خالی پیچیده و شکل داده می شود. برای ساخت فنر فرمینگ الکتریکی از این روش استفاده می شود.

برای تولید این محصول یک سیم رسانا به دور یک هسته فرومغناطیسی پیچیده می شود. نحوه فرم دهی به فنر فرمینگ متناسب با محصول نهایی می تواند متفاوت باشد. فنر های رسانای الکتریکی باید با دقت تر از دیگر مدل های فنر پیچیده شوند. ضمنا ممکن است برای ساخت و پیچیدن این نوع فنر به بیشتر از یک سیم پیچ نیاز داشته باشید.

شکل دهی رول

پیچیدن فنرهای فرمینگ به صورت رول روشی مقرون به صرفه برای تولید آن است. فنر های مفتولی رول شده پس از اینکه سخت می شوند، با لبه هایی گرد و آماده، استحکام بیشتری هم پیدا می کنند.

نحوه تولید فنر فرمینگ

شکل دهی چهارلغزشی

برای شکل دهی به فنر با این روش از فرایند پرس کوب استفاده می شود. دستگاه مربوط به این روش از شفت، موتور الکتریکی، قالب، پرس و ابزار های کشویی تشکیل می شود. این فرایند ۴ ابزار کشویی دارد که سیم فنر را از ۴ جهت آماده می کند.

شکل دهی با روش هیدرولیک

در دستگاه ساخت فنر فرمینگ به روش هیدرولیک، از یک موتور هیدرولیک برای حرکت غلطک های شکل دهنده استفاده می شود. سروو موتور و برنامه CNC  دستگاه را برای پیکربندی و فرم دهی شکل خاص فنر مورد نظر آماده می کند. فنر فرمینگ آماده شده پس از طی فرایند مورد نظر از دستگاه خارج می شوند.

شکل دهی با پنوماتیک

یکی دیگر از روش های فرم دادن به یک فنر، شامل فرایند پنوماتیک است. در این روش سیم وارد دستگاه صاف کننده می شود. دستگاه، سیم صاف را به شکل دلخواه شما در می آورد.

شکل دهی با دستگاه CNC

ماشین های خم کن CNC به روش سریع و کارآمد فنر فرمینگ را تولید می کنند. آن ها این قابلیت را دارند که میلگرد را تا ۱۸۰ درجه خم کنند. دستگاه های CNC دقت بسیار بالایی دارند. و اگر این نکته برای شما اهمیت زیادی دارد، بهتر است از طریق این روش، فنر های مورد نظر را سفارشی سازی کنید.

این دستگاه ها فنر را دقیقا به همان اندازه ای که شما بخواهید برش می دهند. فنر های از جنس برنج، مس و فولاد ضد زنگ از جمله محصولاتی هستند که می توانید با استفاده از دستگاه CNC برش دهید و از آن برای ساخت فنر استفاده کنید.

کنترل کیفیت (QC)

در فرآیند کنترل کیفیت (QC) تولید فنر فرمینگ، دقت و حساسیت بالایی مورد نیاز است. بازرسان فنی به بررسی پارامترهای کلیدی مانند انطباق ابعاد و زوایا با نقشه، استحکام و کشش مناسب، یکنواختی خم‌ها، عدم وجود ترک یا زدگی در سطح و انجام تست عملکرد مکانیکی در صورت نیاز می‌پردازند. برای اطمینان از کیفیت نهایی محصول، برخی کارخانه‌ها از دوربین‌های نوری و ابزارهای اندازه‌گیری لیزری استفاده می‌کنند تا بررسی دقیق‌تری از ابعاد و ویژگی‌های فنرها انجام دهند.

مشاهده حُجره این مجموعه:

takfanar