تولید عمده فنر در تهران

فناوری تولید فنر

تک فنر مرکز تولید عمده فنر در تهران ، امروزه فنرها در شکل ها و انواع گوناگونی که دارند، در صنایع مختلف و زندگی روزمره ما بسیار پرکاربرد هستند.  به همین دلیل تولید فنر از اهمیت زیادی برخوردار است. با توجه به گوناگونی انواع و کاربردهای مختلف فنرها، روش های مختلفی برای ساخت آن ها وجود دارد.

هر یک از روش های تولید فنر در صنعت فنرسازی، با توجه به پارامترهای گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. به منظور کاهش هزینه ها در ساخت و تولید فنر و نیز برای ارتقای کیفیت آن، استفاده از تکنولوژی بروز و دستگاه های مخصوص و پیشرفته ایده آل تر خواهد بود. برای افزایش راندمان محصول تولید شده و بهبود مزیت ها و کارایی های آن، لازم است که از مهارت و تخصص کافی بهره مند بوده. و تجربه کافی در این زمینه داشت.

از این رو برخی تولیدکنندگان در تلاش هستند. تا با بهره گیری از تجهیزات لازم و پیشرفته، محصولات خود را با کارایی و کیفیت بیشتری تولید نمایند. در ادامه این مقاله قصد داریم توضیحات جامعی در خصوص روش های تولید فنر ارائه دهیم.

انواع روش های تولید فنر

روش های تولید فنر با توجه به نوع و کارایی فنر متفاوت است. خروجی و محصول تولید شده توسط هر یک از دستگاه ها و تجهیزات مختلف در فنرسازی ها، با یکدیگر تفاوت دارد. از این رو بایستی با توجه به نوع فنر و کارایی مورد نظر، دستگاه مناسب را انتخاب کرد. با توجه به پرکاربرد بودن فنر و کاربردهای مختلف آن در بسیاری از کارخانه ها و صنایع، با تکیه بر تکنولوژی جدید و استفاده از دستگاه های مدرن می توان ظرفیت های تولید فنر را بالا برده. و در صدد برطرف کردن نیاز مصرف کنندگان برآمد. برای دستیابی به کیفیت مطلوب در محصول تولید شده باید استانداردهای خاصی را در نظر گرفت. در ادامه به شرح روش های تولید فنر می پردازیم:

تولید فنر با استفاده از دستگاه سیم پیچ

یکی از مرسوم ترین روش های تولید فنر، استفاده از دستگاه کویل است. این دستگاه، یک نوع دستگاه cnc محسوب می شود. و به منظور تولید و ساخت فنرهای مخصوصی به کار گرفته می شود. از این دستگاه بیشتر جهت تولید فنرهای پیچشی استفاده می شود. در این روش تولید، سیم های فلزی که به عبارتی مواد اولیه تولید محسوب می شوند. را باید در داخل دستگاه قرار داد.

سیم ها در داخل دستگاه بین چند غلتک می چرخند. و در نهایت به حالت فنری و سیم پیچ شده در می آیند. از این دستگاه برای تولید انواع فنرهای فشاری استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توان قطر مورد نظر را برای فنر مشخص نمود. و به این ترتیب فنرهای معمولی و مخروطی در اندازه های مورد نظر تولید می شود. از ویژگی های منحصر به فرد این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قابلیت چرخش و برش مستقیم
• ویژگی حرکت داخل و خارج از مندرال
• داشتن دسته میکرو پالس
• داشتن فشار سنج غلتکی
• برخورداری از رابط داده USB
• قابلیت تشخیص روی صفحه

با قابلیت ها و کارایی های ویژه ای که این دستگاه در فرایند تولید فنر دارد. می توان انتظار تولید یک محصول با کیفیت را داشت. افزایش قابلیت ها و میزان کارایی دستگاه، در افزایش کارایی و کیفیت محصول تولید شده تأثیر بسزایی خواهد داشت.

 فرایند تولید فنر با استفاده از دستگاه های شکل دهنده (فرمینگ)

یکی دیگر از روش های تولید فنر، استفاده از دستگاه های شکل دهنده یا فرمینگ می باشد. داخل این دستگاه ها، تعدادی ابزار اسلایدینگ قدرتمند قرار دارد. که به سیم ها که به طور معمول از جنس استیل یا برنز هستند، شکل و حالت خاصی می دهد. قبل از ساخت، شکل و ابعاد مورد نظر برای ساخت فنر در دستگاه برنامه ریزی می شود.

تولید عمده فنر

روش کار این دستگاه به این صورت است که سیمی که حول یک قرقره پیچیده شده است را وارد دستگاه می کنند. و پس از اینکه سیم، شکل مورد نظر را می یابد، بریده می شود. و روند کار به همین شکل ادامه می یابد. این دستگاه دارای شش تا هشت غلتک است. سیم ها به وسیله این غلتک ها تغییر شکل می یابند و در نهایت به شکل فنر از دستگاه خارج می شوند. این دستگاه قابلیت مانور و ساخت فنر در شکل های مختلف را دارد. خم کردن سیم در جهات مختلف و برش دادن آن، سیم پیچ کردن و زاویه دادن به سیم از جمله قابلیت های این دستگاه می باشد. این دستگاه مکانیزه بیشتر برای ساخت فنرهای فشاری، پیچشی، چرخشی و دوتایی به کار گرفته می شود.

البته نا گفته نماند که فنرهای ساخته شده توسط این دستگاه، نسبتاً مقاومت و کارایی کمتری دارد. و از آن جایی که تابع استانداردهای خاصی می باشد، شاهد کاهش کیفیت محصول تولید شده با این دستگاه ها هستیم.

فرایند تولید فنر با استفاده از دستگاه خم کننده

دستگاه خم کننده

دستگاه خم کننده از یک مکانیزم خم کننده برای تولید فنر و شکل دادن به آن استفاده می کند. و بیشتر برای تولید فنرهای فرمینگ به کار گرفته می شود. سیم ها، توسط دستگاه به مجموعه ای از غلتک ها هدایت می شوند. سر ابزار متحرک موجود در دستگاه می تواند با ایجاد حالت های خم سیم ها را به شکلu ، شعاع، زیگزاگ و… درآورد. سر ابزار این دستگاه ها، قابلیت چرخش تا ۳۶۰ درجه را دارد. به سبب این امر که از مهم ترین مزیت های این دستگاه به شمار می رود. می توان با ایجاد خمش در حالت های مختلف در سیم ها، فنرها را در شکل دلخواه تولید کرد.

فرایندهای تولید فنر

فرایند گرمایشی

فرایند گرمایشی از روش های رایج برای تولید فنر می باشد. در فرایند گرمایشی، فلز مورد نظر با توجه به جنسی که دارد. در مدت زمان معین، تحت دمای مشخصی قرار می گیرد. با استفاده از گرما عمل فشرده سازی انجام شده. و در فنرها قابلیت الاستیکی و ارتجاعی حفظ می شود. برای ایجاد مقاومت لازم و رسیدن به کیفیت مطلوب و مرغوبیت محصول تولید شده، لازم است که برای هر نوع فلزی که مورد استفاده قرار می گیرد. دمای مشخصی تعیین شود.

فرایند سنگ زنی و سابیدن فنر

فنرهایی که انتهایی مسطح دارند، نیاز به فرایند سنگ زنی دارند. با استفاده از این روش، فنر امکان قرار گیری و ایستادن در حالت عمودی را پیدا می کند و تاب نمی خورد. این عمل با استفاده از دستگاه سنگ زنی قابل انجام است. در چرخ دستی فنر، دو چرخ سنگزنی در حالت افقی و جدا از هم قرار دارد. فنرها با طول های متفاوت می توانند وارد دستگاه شوند. در صفحه بشقاب فنری دستگاه، سوراخ هایی وجود دارد که فنرها درون آن قرار می گیرند. این صفحه با سرعت بسیار کمی شروع به حرکت می کند. در این حالت انتهای فنرهایی که بین دو چرخ سنگ زنی قرار گرفته اند، ساییده شده و به شکل مورد نظر در می آیند.

تولید عمده فنر

در این بخش از مقاله به شرح روش های تولید فنر پرداخته شد. همان طور که گفته شد متریال به کار رفته برای ساخت و تولید انواع فنر متفاوت بوده و با توجه به نوع فنر و کاربرد آن انتخاب می گردد. ولی به طور کلی، از آن جایی که سیم از مقیاس سختی بالایی برخوردار است و مقاومت محصول تولید شده را افزایش می دهد، از جمله رایج ترین محصولاتی است که مورد استفاده قرار می گیرد.

همان طور که می دانید فنرها انواع مختلفی دارند که نه تنها در طراحی، بلکه در نحوه تعامل آن ها با مکانیسم های دیگر نیز متفاوت است. بنابراین، به عنوان مثال، فنر فشاری در فشار، فنر کششی در حالت کششی و فنرهای پیچشی به ترتیب در خمش و پیچش کار می کنند.  البته تکنولوژی ساخت فنرها با یک دیگر متفاوت است. فناوری ساخت فنر نقش مهمی ایفا می کند. و برای عملکرد طولانی مدت بدون مشکل از اهمیت بالایی برخوردار است. المان های الاستیک محصولاتی با تکنولوژی بالا هستند که به صلاحیت و تجربه مهندسین طراح و فناوران و هم چنین تجهیزات نیاز دارند.

هدف فناوری تولید فنر

هدف اصلی فنر انباشته شدن انرژی مکانیکی با تغییر فاصله بین اتم ها تحت تأثیر بار و آزاد شدن این انرژی در زمان مناسب است. این عملکرد به دلیل ساختار و خواص ویژه مواد تشکیل دهنده فنر انجام می شود. این ماده باید از خاصیت ارتجاعی و استحکام بالایی برخوردار باشد. دو راه برای ساخت فنر وجود دارد،  سیم پیچی و ریخته گری. در تولید فنرها معمولاً از فولاد پر کربن استفاده می شود که با عناصری مانند وانادیوم، سیلیکون، منگنز آلیاژ شده است. که باعث افزایش استحکام فلز می شود. در صورت نیاز به مقاومت فنر در برابر محیط های دارای عوامل تهاجمی، از فولاد ضد زنگ حاوی حداکثر ۱۸ درصد کروم و تا ۱۰ درصد نیکل استفاده می شود. برای این منظور از بریلیم، سیلیکون منگنز و برنز قلع روی نیز استفاده می شود  . با توجه به روش عمل، فنرها به فنرهای فشاری، کششی، پیچشی و خمشی تقسیم می شوند.

آشنایی با فناوری تولید فنر

به طور کلی، فناوری تولید فنر شامل مجموعه ای از ابزارهای تکنولوژیکی خاص، به عنوان مثال، ماشین ابزار و هر گونه مواد خام است. در عین حال، تولید خود فنرها می تواند در مراحل مختلف و با استفاده از روش های مختلفی که مستقیماً توسط کارخانه سازنده انتخاب می شود. بسته به هدف یک فنر خاص انجام شود. بر این اساس، تکنولوژی بر اساس تمامی ویژگی ها و پارامترهای طراحی این محصول فلزی تغییر می کند.

تولید عمده فنر

شاید رایج ترین فنرها در صنعت و زندگی روزمره فقط همین نوع فنرهای پیچی باشند. به همین دلیل، به طور کلی، وجود یک سیم پیچ خاص در طراحی به چنین فنرهایی اجازه می دهد تا بارهای مکرر را درک کنند. و درجه بالایی از مقاومت را در برابر تأثیرات مکانیکی مختلف بدون از دست دادن ویژگی های خود از جمله خواص فیزیکی و شیمیایی نشان می دهند.

برخی پارامترها هستند که بر مدت زمان و از همه مهم تر کیفیت فنرها تأثیر می گذارند. در واقع برای ارائه این محصولات با بالاترین بهره برداری ممکن در درازمدت، تولید فنرها باید از مواد اولیه مطمئن و از طریق فرآیندهای فنی مختلف بر روی تجهیزات ویژه انجام شود.

شما بزرگواران می توانید از طریق راه های ارتباطی زیر جهت خرید انواع فنر با مجموعه تک فنر  تماس بگیرید.

هر گونه سؤال در مورد فرآیندها و مواد تولید فنر دارید . می توانید از مشاورین ما بپرسید.

حتما در هنگام تماس بفرمایید از سایت گروه صنعتی تک فنر با این مجموعه آشنا شدید. تا شامل تخفیفات ما شوید.

شماره های تماس :

تسمه های فرم دار ، فروش تسمه فرمدار ، فنر حلزونی ، فروش فنر حلزونی ، تسمه فنر ، تولید و فروش فنر های فشاری ، واشر غیر فلزی ، واشر سیلکونی ، واشر سیلیکونی ، واشر کلینگریت ، فنر فشاری خودرو ، واشر نسوز ، تولید فنر در تهران .

فروش تسمه استیل ، تولید فنر کششی ، فروش فولاد فنری ، فروش فولاد خام ، ساخت فنر ، تولید فنر ، فروش فنر پیچشی .

فنرسازی در ایران ، دستگاه فنرسازی فروش فنرهای کششی فنر پیچشی ، فنربندی خودرو ، تولید کننده فنر سیم جمع کن جاروبرقی ، ساخت فنر در تهران ،  تولید فنر شاخکی در تهران ، فنر شاخکدار ، فرآیند تولید فنر ، آشنایی با انواع فنرهای مختلف ، فروش فنرهای صنعتی در تهران ، فروش فنر فشاری مخروطی در تهران .