ساخت فنر | المانهای ساخت فنر

ساخت فنر ، المانهای ساخت فنر

۱ ) طراحی فنر

در حال حاضر ، مباحث تنش درفنر و سختی (ظریب K) به طور گسترده  درطراحی فنر استفاده می شود.

بدون دانستن وشناخت مواد اولیه , بدون تجربه عملی , ساخت فنر با دقت بالا سخت و دشوار می باشد.

درطراحی فنر، عملا در صورت عدم تمرکز و دقت بسیاری از تجربیات گذشته در طراحی و ساخت فنر کاربردی نداشته.

و طراحی فنر را بامشکل و سختی روبه رو می کند.

در ساخت فنر طراحی فنر دانستن پایه و اساس مواد اولیه فنر، محل استفاده فنر، نوع عملکرد فنر در محصول ، دوام مورد نیاز، میزان خستگی، میزان نیروی وارد شونده، میزان نیروی خرج شونده از المانهای مهم در طراحی فنر می باشد .

نکته:

در طراحی فنر از روش FEM جهت استفاده در انتخاب ماده اولیه می توان استفاده نمود.

FEM چیست؟

یک روش اجزاء محدود یا روش المان‌های محدود که FEM نامیده می‌شود.

روشی عددی برای حل تقریبی معادلات دیفرانسیل جزئی و نیز حل انتگرال ها می باشد.

اساس کار ساده سازی آنها به معادلات دیفرانسیل معمولی یا  حذف کامل معادلات دیفرانسیل می باشد .

که با روشهای عددی مثل اویلر حل می‌شوند، می‌باشد.

مسئله مهم در حل معادلات دیفرانسیل جزئی این است که به معادله ساده‌ای که از نظر عددی پایدار است.

(به این معنا که خطا در داده‌های اولیه و در حین حل آنقدر نباشد که به نتایج نا مفهوم و نامعلوم  منتهی شود).

روش اجزاء محدود کننده جزء بهترین می باشد. هرچند که روشهای دیگری با مزایای مختلف و معایب دیگر وجود دارد.

می توان از  شبیه سازی یک تصادف رانندگی  در جلوی ماشین، یا  نیز  پیش بینی هوا مثال زد.

ساخت فنر , طراحی فنر, براساس مواد اولیه

۲ ، مواد اولیه در ساخت فنر:

مشکلات مواد اولیه تولید فنر: مواد اولیه  کربن و آلیاژ با کیفیت پایین ، تنوع کم  ، مشخصات ناقص از مشکلات اولیه مواد اولیه تولید فنر می باشد.

هرچند تمام مواد اولیه از نامنطبق  و ناقص نیستند ، اما سطح ومیزان  نقص داخلی جدی است. و استحکام کششی تا حد زیادی  در نوسان است.

و این بر کیفیت فنر در تولید فنر تأثیر می گذارد. مواد اولیه در توسعه صنعت فنر امری الزامی و حتمی می باشد .

لزوم بهبود کیفیت مواد اولیه فنر، توسعه انواع فنر به لحاظ جنس و ضخامت  ، ایجاد برند های تولید مفتول فنر برای پاسخگویی به نیازهای صنعت ، به جای واردات , تأثیر مستقیم و مهمی در ساخت فنر دارد.

همچنین در مواد اولیه مفتول فنر , حل ترکیب شیمیایی ، و کنترل کیفیت سطح , کنترل دقت ابعادی از الزامات این کار می باشد.

می توان گفت :مفتول های فنر می بایست موجب شوند. تا در  فنرهای تولیدی  در  مقاومت بالا کار  کنند.

عمر خستگی بالایی برخوردار باشند. انعطاف مناسبی در برابر مقاومت داشته  باشند.

مقاومت در برابر خوردگی ، هدایت غیر مغناطیسی ، الکتریکی ،  در برابر سایش مقاومت داشته باشند.

البته براساس نوع کاربرد ، مقاومت  مناسبی براساس نوع کاربرد در برابر حرارت داشته باشد.

تنوع تولیدات فنر

۳ ( فنر پیچشی، فنر فرمینگ ، فنر فشاری ، فنر تخت، فنر صفحه ای ، فنر کششی ، فنر شاخه ای، فنر تسمه ای ، از انواع تولیدات فنر می باشد.

برخی از شاخص های مهم  در نوع فنر : کیفیت گسسته ، شرایط فشار  , استحکام مورد نیاز ، عمر بالا ، سبک ومیزان وزن ، موقعیت استقرارمی باشد.

تجهیزات تولید فنر

۴) در تولید انواع فنر از دستگاهای مکانیکی ، دستگاهای NC ، دستگاه های CNC استفاده می شود.

تجهیزات بسیاری از تولید کنندگان فنر در ایران از نوع مکانیکی می باشد. که در صنعت تولید فنر  نسبتاً قدیمی می باشد.

همچنین  تجهیزات تست و تجهیزات آزمایش نیز  هنوز هم نمی تواند تقاضا و الزامات مشتریان را رفع نماید.

فن آوری تولید فنر,  طور مستقیم بر کیفیت فنر تأثیر می گذارد.

دانش تولید فنر

۵) در حال حاضر ، با توجه به تولید و ساخت فنر با دستگاه های تمام اتومات دانش و علم تکنسین های صنعت فنر امری انکار ناپذیر می باشد.

همچنین سطح فنی کارگران نیز در این صنعت از المانهای مهم ساخت فنر می باشد.